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　　近些年來，材料價格上漲、人工成本加大、環保費用增加，以及低端產能過剩導致市場競爭加劇，表面企業利潤有所下降。面對成本上升壓力，表面處理企業應如何強化成本管理保住利潤?北京中科創新認為，這要求企業管理者重新審視全生產鏈過程，更新傳統理念，綜合考慮成本，創新性地選擇契合自身實際的環保表面處理技術。

　　傳統的成本管理總是習慣把重點放在生產制造環節，側重于已發生成本的管控。生產制造環節的資源消耗及要素成本，往往在現有的生產設備及工藝前提下已經固化，無法再做出相應的壓降。表面處理企業的生產線在此方面顯得尤為突出。

　　表面處理企業一般都由一體化的生產線組成，原材料的上料、前處理、預鍍、表面鍍膜及封閉，甚至污水污泥的處理都在建設階段固化。所以，表面處理企業在生產線投資建設前的全面論證分析至關重要，北京中科創新一般建議企業組織對生產線的投資建設、產品市場銷售預期、生產工藝、材料人工等各項成本要素，結合生產工藝綜合討論分析，盡可能減少固化成本，同時為后續環節進一步的動態成本降低提供可能性。

　　其次，成本更應側重于配合管控的需要，一般可從原料的采購、耗用、排產及工藝改進、人工等方面入手。表面處理企業涉及的主要原料多為金屬材料、銅鋅、化學品添加劑等大宗物資，采購環節價格變動受宏觀經濟及期貨市場波動影響較大，企業采購部門應該結合現金資源、倉儲條件等現狀，對原料采購綜合衡量，保持與生產、財務、管理層充分溝通，節約采購環節資金成本。

　　除此之外，表面處理企業生產還存在停產檢修，復產開缸底液的處理問題。每次停產時，由于溫度下降等原因，會導致槽液報廢處理，而開缸又需要足夠的底液濃度維持，這對表面處理企業生產成本是較大的浪費。生產部門需要有較高的動態控制能力，來維護好生產線及制定最優的連續生產計劃，而北京中科創新的合金催化智能設備則可以，在保證生產需求的前提下，自動調節槽液濃度，以便降低生產成本。

　　事實上，北京中科創新認為，表面處理企業更應該注重創新性地探索生產過程，改進生產技術，而不只局限于現有過程的管控。比如引進創新的合金催化表面處理技術，在處理時給企業節約了耗電。此外還通過催化液的改進，減少了企業的生產過程中排污設施的使用費用，降低環保費用。而生產過程的技術改革創新，在財政稅收上可享受企業稅前加計扣除的優惠政策，也利于減輕企業稅負。